企业信息

    深圳市聚鑫金属粉末冶金有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:私营企业
    成立时间:
  • 公司地址: 广东省 深圳市 宝安区 深圳市光明新区公明楼村*二工业区世峰科技园F栋4楼
  • 姓名: 黄炜
  • 认证: 手机未认证 身份证未认证 微信未绑定

    供应分类

    粉末冶金批发-聚鑫金属(在线咨询)-广东粉末冶金

  • 所属行业:机械 模具加工设备/配 冲模零件
  • 发布日期:2019-07-03
  • 阅读量:160
  • 价格:面议
  • 产品规格:不限
  • 产品数量:不限
  • 包装说明:按订单
  • 发货地址:广东深圳宝安区  
  • 关键词:MIM粉末冶金,粉末冶金厂家,粉末冶金批发,粉末冶金

    粉末冶金批发-聚鑫金属(在线咨询)-广东粉末冶金详细内容





    金属注射成形(MIM)在电子行业中的应用

    电子仪器产业是MIM零件的主要应用领域,在亚洲约占MIM零件销售额的50%。电子器件的微型化需要生产成本较低的,性能较好的,更小的零件,这正是MIM零件的优势所在。[1]

    MIM在中国的发展受益于电子行业(如手机产业等)的带动,从2009年开始整个行业扶摇直上;尤其到2011年中后,更因为受苹果与三星电子两家的商品竞争,在手机装置中大量采用MIM零件,是过去**见到的热潮。以下举例说明电子行业中的MIM产品。

    智能手机

    90年代,较广为熟知的MIM应用是BP机震动马达的钨合金振子。2000年以后,粉末冶金厂家,不锈钢系列开始广泛应用,如光纤接头,消费电子类的hinge系列,手机按键,sim卡托槽等。近期MIM行业出现投资热潮是由于MIM零件在手机行业广泛应用,以及3C行业的组装工厂也在中国,投资门槛的降低,这都吸引了大量的资金流入。

    根据市场情况,2015年仅国产手机零件(卡托、按键、镜头圈、LED圈、转轴)达到16.5亿,而且MIM产品的市场需求还会进一步的扩大。

    光导纤维零件

    图5是由17-4PH不锈钢制造的薄壁(壁厚小于1mm)、形状复杂的光导纤维收发报机外罩,是用于网络和电讯设备中的**高速收发报机并联光学模件。这些薄壁的MIM外罩由4个薄支柱支承2条并联的带[1]。

    其他典型电子行业MIM产品

    在电子行业中诸如磁盘驱动器部件、电缆连接器、电子封装件、手机振子、计算机打印头等也常用MIM产品。


    金属注射成形(MIM)发展

    金属注射成形(Metal Injection Molding,MIM)是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。

    MIM是由传统粉末冶金工艺与现代塑料注射成型技术融合发展而来,其基本工艺过程是:将各种微细金属粉末(一般小于20μm)按一定的比例与预设粘结剂(各种热塑性塑料,蜡及其他材料)均匀混合,制成具有流变特性的喂料,通过注射机注入模具型腔(或多模型腔)成型出零件毛坯,毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后,即可得到微观组织均匀、材料高度致密的各种金属零部件。

    MIM的发展进程

    20世纪70年代,美国学者Wiech首先开发出一种对金属粉末进行注射成形的粉末冶金工艺。20世纪80年代,美国伦赛尔理工学院开始开展MIM技术理论基础和应用基础的研究工作。美国Injectamax公司和德国BASF公司将脱脂时间从数十小时缩短到几个小时,而且保形性得到明显改善,产品的尺寸精度从±0.5%提高到±0.3%。21世纪后,MIM工艺进一步得到改进,新材料、新工艺不断涌现,产业化发展迅速。形状复杂、尺寸较小及产量大,这些都是MIM的强项,使其在手表、手工工具、牙齿矫正支架、汽车发动机零件、电子密封、切削工具及运动器材中找到大量应用。


    金属喂料的生产是金属注射成形行业不可或缺的组成部分,因为工艺技术要求注射原料必须为一定大小的均匀颗粒,而不能直接使用粉末。因此,喂料生产对整个行业来讲非常必要。目前大部分金属喂料都有专业的供应商,有些比较有实力的大型工艺使用商也在喂料生产领域积极探索,试图降低生产成本的同时生产出适合更多适合自身生产需要的喂料。说到喂料生产就不得不提混炼,混炼是喂料生产的第1步,它是使金属粉末表面包覆一层粘结剂,粉末冶金批发,使得金属粉末和粘结剂组成均匀一致混合料的过程。业内人士都知道混炼对喂料生产很重要,MIM粉末冶金,但却并不是所有人都能系统知道哪些因素会影响到混炼效果,今天小编就和大家一起从粉末与粘结剂配比和加料顺序的角度了解一下。

    为什么要重视金属粉末与粘结剂的配比呢?这是因为喂料性能的好坏不会在混炼过程中体现出来,而是会在后续的注射成形工艺中间接影响注射效果和制品的较终性能。在进行混炼时就要考虑到注射成形的难易程度和脱粘后的变形情况。

    首先要确定金属粉末和粘结剂的搭配比例,当粘结剂比例过大时,会减小喂料的粘度,使金属粉末颗粒间的接触减弱,造成后续脱除粘结剂时变形严重或坍塌;粘结剂比例过小时,喂料的粘度虽然提高,但是容易形成空隙,不容易注射,而且脱粘后制品容易裂纹或开裂。

    对于不同的金属粉末,其混炼时选择的粘结剂种类也不同,配比自然也不同。一般要按照粘结剂和粉末密度算出其质量比,按照这个比例来进行配比。有些人还试图在喂料生产时加入表面活性剂,实验表明这会降低粘结剂对粉末的湿润性,广东粉末冶金,减少粘结剂的使用量,进而提高金属喂料中金属粉末的装载量。

    对于混炼时粉末和粘结剂的加入顺序也有比较严格的规定,加料的顺序一般是先加入高熔点组元熔化,然后降温,加入低熔点组元,然后分批加入金属粉末。这样能防止低熔点组元的气化或分解,分批加入金属粉可防止降温太快而导致的扭矩急增,减少设备损失。

    综上,金属喂料生产的重要环节是混炼,而影响混炼效果的主要因素是粘结剂和金属粉末的配比和加入顺序,因此进行科学配比和加料对金属喂料的生产至关重要。


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